在工程實踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時，常常可以用已有的行之有效的NC加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調(diào)試，這在單件加工時尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM系統(tǒng)的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。因此，以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。

數(shù)控加工刀具的選擇：

刀具的選擇應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，大型數(shù)控加工，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計

目前以系統(tǒng)高速電主軸數(shù)控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統(tǒng)的主要機制，在了解電主軸基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對電主軸進行了理論分析，數(shù)控機械加工，進行三維軟件建模和有限元仿1真，數(shù)控車床加工，并使用仿1真數(shù)據(jù)和有限元分析來求解結(jié)果，改進了電主軸的優(yōu)化設計，提高了電主軸的相關(guān)性能，亳州數(shù)控加工，首先根據(jù)參數(shù)的電主軸數(shù)控加工中心的相關(guān)尺寸，進行結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)。